導(dǎo)熱硅膠片為什么會(huì)起泡

很多導(dǎo)熱硅膠片廠家在生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠片的過(guò)程中都不可避免的會(huì)遇到這樣或那樣的問(wèn)題，其中較困擾導(dǎo)熱硅膠片廠家的一個(gè)問(wèn)題就是：生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)熱硅膠片起泡。導(dǎo)熱硅膠片一旦起泡，就會(huì)被視為不良品而扔掉，沒(méi)有回收或其它任何價(jià)值，直接給導(dǎo)熱硅膠片廠家增加不良率，造成成本壓力。那今天小編就跟大家一起來(lái)探討一下導(dǎo)熱硅膠片起泡的原因！

（1）硫化溫度過(guò)低或硫化溫度過(guò)高是造成導(dǎo)熱硅膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠片成型后產(chǎn)品氣泡。

（2）排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

（3）模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來(lái)也不太容易，如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。
（4）生產(chǎn)工藝也十分重要：防老劑RD在開煉機(jī)混煉作業(yè)易產(chǎn)生氣泡，這主要是防老劑RD的熔點(diǎn)較高而開煉機(jī)作業(yè)溫度較低分散出現(xiàn)的問(wèn)題，關(guān)于混煉膠混煉時(shí)還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也將會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠片起泡，所以橡膠混煉工藝也是相當(dāng)重要一個(gè)環(huán)節(jié)。

所以只要注意了以上問(wèn)題，就能很好的解決導(dǎo)熱硅膠片氣泡。